Камера напыления порошковой краски проходная валетная "МАХ-КВ-3000"
Камера напыления порошковой краски проходная валетная «МАХ-КВ-3000»
Проходная 4

Камера напыления порошковой краски проходная валетная "МАХ-КВ-3000"

  • Рабочая зона ШххГ, мм
    3000х1800х1000
  • Габаритные размеры ШхВхГ, мм
    3100х2800х1900
  • Масса камеры, не более, кг
    300
  • Установленная мощность, кВт
    0,10
  • Производитель
    Собственное производство
  • Страна производитель
    Россия
Цена договорная

Окрасочная камера "МАХ-КВ-3000" со встроенной системой рекуперации представляет собой проходную камеру напыления порошковой краски валетного типа для высококачественного напыления порошковых покрытий.

Камера напыления проходная валетного типа предназначена для нанесения порошковых (полимерных) покрытий в соответствии с ГОСТ 9.410-88. «Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы».

Камера окраски представляет собой конструкцию из листового оцинкованного материала для облегчения её очистки с открытыми проемами в месте нахождения работающих операторов. Внутри объёма камеры установлены по диагонали два фильтра рекуператора с устройством обратной продувки (автоматической очистки фильтрующих элементов). Вверху камеры проходят линия транспортного пути по которой перемещают подвешенные окрашиваемые изделия.

Камера предназначена для работы в составе однолинейной покрасочной линии с ручным перемещением изделий по транспортному пути. Камера позволяет производить одновременно окраску изделий с обеих сторон без необходимости вращать изделия.

В состав камеры входят рекуператоры (две штуки) с системой обратной продувки фильтров. Управление продувкой – автоматическое через 2.5 минуты. Электропитание камеры осуществляется от сети переменного тока 380/220 В частотой 50 Гц.
Для обеспечения скорости потока воздуха на срезе рабочей зоны 0.7 м/с, камера должна быть подсоединена к вытяжной вентиляции с установленным вентилятором среднего давления №6.

Вентиляторы в комплект поставки не входят.

Деки через компенсаторы устанавливают на раму и создают саму конструкцию вибросита. Компенсаторы — это также изнашиваемая запасная часть. Компенсаторы могут быть в виде пружин или полимерных вставок. Полимерные компенсаторы рекомендуют менять при видимом износе или каждый год, в зависимости от того, что наступит раньше. Задача компенсатора состоит в минимизировании передачи вибрации от дек на раму, а если вибросито интегрировано в линию, то на другое оборудование.

Да, можно, после установки нужной сетки и настройки вибрации. Вибрационный двигатель передает вибрацию от балансиров на сетки. Различная настройка балансиров вибрационного двигателя позволяет добиться разной вибрации, что приводит к определенному движению продукта на сетке. К примеру, установив балансиры на 0° сетка будет совершать максимальные горизонтальные, а установив на 180° появится вертикальная составляющая движения. Вертикальная составляющая нужна, к примеру, при просеивании риса, чтобы зерно подбрасывалось вертикально и проходило через ячейку.  

Ультразвуковая система самоочистки вибросита добавляет еще одну частоту вибрации сетке для очистки. Ультразвуковая система позволяет просеивать мелкодисперсные порошки и клейкие вещества более эффективно, так они не прилипают к сетке.

Вы можете связаться с нами
по WhatsApp или Telegram
Elementor Single Page - Печи

Похожие товары

Камера напыления порошковой краски тупиковая «МАХ-КТ-3200»

Камера порошковой окраски тупиковая “МАХ-КТ-3200”

Контакты

Производство оборудования
Участок порошковой покраски
Бухгалтерия

Адрес

График работы:
ПН-ПТ: с 8:00 до 17:00
ООО «МАХАОН ПЛЮС»
ИНН 6230082190 КПП 623001001
ОГРН 1136230003084
Компания Махаон — производитель оборудования для порошковой покраски

Оставьте заявку

мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Оставить заявку на оборудование

мы свяжемся с Вами в ближайшее время